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出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環(huán)周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節(jié)。

擠出機螺桿使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。在用一段時間之后要對擠出機進行一次檢查，擠出機螺桿定制，檢查所有螺釘的松緊情況。如果擠出機螺桿生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。如發(fā)現擠出機螺桿指針的轉向滿度，擠出機螺桿價錢，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

3.螺桿經機械加工后，外圓精度應達到8級（GB180-79)精度質量要求。

4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。

5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um，螺紋底和外圓應不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，擠出機螺桿生產廠家，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

通過合理地設計螺桿和機筒的加料區(qū)，擠出機螺桿，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統便是按此原則設計的。

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